作要輕，嚴禁撞擊測頭，嚴禁對儀器造成大的沖擊（擊打，碰撞）；

　　被測工件應(yīng)輕拿輕放，工件完如初。

　　相關(guān)標準作規(guī)范講解：

　　1.測量前應(yīng)針對被測工件選擇安裝合適大小的測頭。

　　2.行儀器校準，松開鎖緊螺母，讓兩個測頭接觸，調(diào)節(jié)測座位置進行刻線對零并鎖緊，接著調(diào)節(jié)右側(cè)測頭的前后和上下在調(diào)節(jié)微分筒目鏡內(nèi)觀察達到大值，后松開微分筒目鏡下的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)其左邊的微調(diào)使主副尺零刻線完重合，然后鎖緊鎖緊螺母，此時讀數(shù)時0.0000mm。

　　3.測量時，安裝工件要牢固，并使其處于適當位置，將左端測頭移動到接觸工件距離以外，并鎖緊測量軸的緊固螺釘，避免升降工件造成撞擊而使測量不，旋轉(zhuǎn)升降手輪，使工作臺升降達到恰當位置，并鎖緊，然后慢松開左端測頭使其輕輕的接觸到工件的表面，旋轉(zhuǎn)前后調(diào)節(jié)手柄使工作臺前后移動，在微分筒中觀察使其調(diào)節(jié)到拐點，扭動水平扳手，使微分筒中的刻線處于拐點處，然后調(diào)節(jié)工作臺的上下看是否有錐度，若有錐度記錄下來，調(diào)節(jié)工作臺到達測高位置，多重復(fù)上述步驟，使其被測的工件在微分筒內(nèi)的觀測讀數(shù)不會發(fā)生改變?yōu)橹梗i緊各個鎖緊螺母或緊固螺釘，并記錄此數(shù)據(jù)，此時的讀數(shù)是被測工件的實際大小值。

　　4.如果被測工件的實際尺寸大于100mm,則需要用個外徑標準件對測量儀進行校對，將外徑標準器安裝在工作臺上并其安裝位置牢靠，將左邊的測頭移到接觸工件距離以外，并鎖緊測量軸的緊固螺釘，安裝完畢后工作臺升降過程中將不會造成儀器和標準器的碰撞，從而讀數(shù)的，升降到預(yù)定高度并鎖緊，松開測量軸的緊固螺釘，使測頭緩慢的接觸到外徑標準器的外徑表面，松開測座的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)測座左右位置使微分筒的刻度值趨近零，鎖緊鎖緊螺母，然后調(diào)節(jié)前后手柄在微分筒中觀測取拐點值，扭動水平扳手調(diào)節(jié)使微分筒里的觀測值處于拐點位置，重復(fù)幾次上述步驟，直到讀數(shù)不會發(fā)生改變，松開微分筒下的鎖緊螺母調(diào)節(jié)其左邊的微調(diào)旋鈕使微分筒里的主副尺零刻線對準，此時刻度對零了，鎖緊對零結(jié)束后，此時的讀數(shù)應(yīng)該是外徑標準件的實際值。

　　5.測量實際尺寸大于100mm的工件時，安裝工件測量重復(fù)步驟3，但是此時要記錄的工件實際數(shù)據(jù)不是微分筒里的觀測值，而是“校準儀器的外徑標準器的實際值+微分筒里的觀測值”。